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舍弗勒参加2019汉诺威工业博览会-22号展厅D43展位 舍弗勒推出状态与扭矩监测一体化系统

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扭矩跟踪:新系统由舍弗勒TorqueSense和舍弗勒SmartCheck组成,具有自动化、频率选择性振动分析功能,还可以提供用于状态和系统监控的温度、速度和扭矩值。

2019-03-22 | 施韦因富特

  • 工业4.0风电试点项目亮相汉诺威
  • 用于工业传动的创新TorqueTracking系统
  • 振动分析和扭矩监测合二为一
  • 传动效率更高,维护间隔更长,让客户受益

舍弗勒与风机齿轮箱偏航和变桨传动装置的市场领导者邦飞利(Bonfiglioli)经过长期的共同研发后,推出一套紧凑型工业4.0解决方案包。舍弗勒将其得到市场广泛验证的两套测量系统——SmartCheck和TorqueSense整合成一套全新的状态和扭矩监测系统。SmartCheck振动诊断系统不仅能检测到早期的初始损坏,还能通过精准的扭矩信号对峰值负荷及频率进行检测和限制。通过基于相关应用开发的算法,在整个风力发电机的寿命周期内,这些数据都会转化为有用信息,在线生成相关性能指标报告,比如齿轮传动系统的总体“健康”状况、可能的临界状态以及偏航系统的异常运行情况。通过这种方式,可以帮助客户缩短因系统过载或意外工况导致的意外停机时间,并通过预测性监测延长维护间隔。

巧妙结合

舍弗勒SmartCheck系统通过对轴承、齿轮箱、电机、泵、风扇和机器进行频率选择性状态检测。只需要通过一套SmartCheck系统就可以根据明显的频率自动找出具体受损部件。该装置上还集成一个温度传感器。舍弗勒TorqueSense系统对扭矩信号和速度信号进行预处理,然后与经过SmartCheck分析的振动信号一同发送至机器控制系统或维护部门。将扭矩和速度运行数据加入SmartCheck状态监测系统后可实现多个新功能。最简单的功能是:系统监测峰值扭矩及频率,评估可用水平,并根据负载情况采取相应的维护措施。信号还能用于传动装置运行策略的制定,以及启动扭矩限制或停机功能。新系统特别适用于风电、造船业、大型起重机、建筑和带转台的采矿机械以及绞车的调节和旋转传动装置。扭矩信号既可用于监测,也可用于对牵引绳索进行平稳、精准的扭矩调控。

风电行业试点项目

舍弗勒正为邦飞利的风力发电机偏航减速机开发首个试点项目。在该项目应用中,使用舍弗勒SmartCheck压缩的负载数据与预定义的限值进行比较,并通过网关将结果无线传输到邦飞利。邦飞利的偏航减速机监测系统独立运行,不与风机的控制系统连接,因此更换新的偏航减速机进行设备改造十分简单。邦飞利希望通过新系统检测偏航传动装置的过载情况,延长维护间隔时间,并可根据负载而非时间来设定维护程序。TorqueSense模块位于电机和齿轮箱之间,作为齿轮箱的输入载荷流。测量系统在润滑油中也能完全正常运行,在集成到传动系统中具有以下明显优势:

• 测量精度高(约为测量范围的1%),性价比高;

• 非接触式测量原理;

• 得益于传感器轴的使用,承载能力和扭转刚度不变;

• 使用寿命和测量精度几乎不受温度影响;

• 集成式速度测量功能。

轻松集成扭矩传感技术

舍弗勒TorqueSense由一个磁性调节轴和一个传感器外壳组成。外壳无需将轴完全包覆。根据精度和抗干扰性要求,可采用仅单侧安装设计或U形设计。由于采用非接触式测量原理,可通过非磁性外壳从外部测量扭矩,传感器模块可从外部安装。有了舍弗勒TorqueSense,定制化及特定应用的轴直径最大可达约100毫米;系统已经配备了不同标准直径的传感器单元。测量范围广,可以覆盖100Nm至20000Nm。该测量原理使传感器具有线性度高、滞后度极小的优势。

Publisher: 舍弗勒投资(中国)有限公司
Country: 中国

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